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本文目录一览：
- 1、压力容器,焊接管道按国标是多少,GB53023—97?
- 2、天然气管道两个管件可以直接焊接吗?中间直段的长度有什么要求?
- 3、钢管的国家标准有哪些?
- 4、管道安装的焊条和焊缝的要求
- 5、...和壁厚达到多大焊接必须开坡口?有没有相关的规范图集?
压力容器,焊接管道按国标是多少,GB53023—97?
压力管道安装焊接应该执行TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程--工业管道》和GB/T20801-2006《压力管道规范 工业管道》标准。也可参考GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。
DN（公称通径）250一般是行业所说的273，焊接钢管（螺旋钢管）厚度一般在6-8mm之间较为常见。焊接钢管壁厚误差标准为2mm。模拟参数范围：竖直管：管径D=lOmm，管长L=660mm。
DN（公称通径）250一般是行业所说的273，焊接钢管（螺旋钢管）厚度一般在6-8mm之间较为常见。
② 输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。③ 最高工作压力不小于0.1MPa(表压，下同)，输送介质为气(汽)体及液化气体的管道。
容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。
天然气管道两个管件可以直接焊接吗?中间直段的长度有什么要求?
1、这要看是什么管件了，如是管制三通、法兰、弯头之类，是可以直接焊接的，一般如称管件总有它的用途，总不能直接焊接的，是管道才可以直接焊接。另外，在安装说明总有说明要求，你按要求施工，要弄清管件的作用。
2、进行天然气管道焊接的时候，必须由两位以上焊接工来操作，而且他们都必须取得相关焊接的资格证。焊接的时候，在管道螺旋之处必须要采用直焊的方法，对于三通护板以及管道之间的间距也有严格的要求，不能够大于2毫米，超过了这个尺寸，就会带来一定的安全隐患。
3、GB50540-2009《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》中2中规定了对接焊缝间距不小于公称直径且150mm的要求，如果三通直接焊接连接，相当于直接要看三通的端面离三通上对焊处的焊缝距离，应该是不满足150mm要求的。
4、天然气输量的不断增加，同时也要求着输送管道的口径要不断增大，钢管口径可达到2020 mm，通过折弯、外焊、矫直、合缝、内焊、平头等多道工序制作而成。大口径厚壁直缝钢管吸收了国内外生产的先进设计理念，重视直缝钢管作为结构部件的发展，在石油、天然气领域得到了成熟的应用，并取得了丰硕的成果。
5、在图6-22所示A点坡口面上引弧至间隙内，使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部都到达坡口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔。在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置，可运用顶弧焊接。
钢管的国家标准有哪些?
国标焊接钢管执行的标准为国标，主要的标准有GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管），GB/T9711-2008，一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000。国标焊接钢管根据焊缝的不同可以分为螺旋国标焊接钢管和直缝国标国标焊接钢管。
焊接钢管国家标准有：焊接钢管：执行国家gb/t13793-2001标准热镀锌管：执行国家gb/t3091-2001标准产品钢管国标于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。
以下是高精度精密钢管行业的几个主要标准：（1）GB/T 3621：该标准规定了高精度精密钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等要求。该标准适用于机械结构用高精度精密钢管的生产和检验。
这个钢国家标准有GB/T3091-2015《焊接钢管》、GB/T3092-2017《焊接钢管质量通用要求》。GB/T3091-2015《焊接钢管》：GB/T3091-2015《焊接钢管》标准主要适用于一般用途的焊接钢管，其中包括了镀锌钢管的要求和规定。
焊接钢管的国家执行标准如下：GB/T3091-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。
管道安装的焊条和焊缝的要求
1、管道安装的焊条和焊缝的要求应当符合国家标准规范，具体是执行GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范的要求，因为这个问题的范围比较大，因此需要全面执行这个国家标准。
2、电焊工不论焊直径多大的管道，对口缝隙都是一样的，应按工艺要求焊接。焊接大直径管道的横缝；a）可用φ2或φ0的焊条，按图纸要求开坡口，对口间隙一般等于焊条直径，焊接电流与立缝差不多或稍大一点，焊条与管道成75-80度。
3、管道安装过程中，选择焊条的类型和规格应严格遵循GB 50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范。焊缝的质量要求也必须符合该国家标准，确保焊接工作的可靠性和安全性。
4、焊缝表面无气孔。焊接前，应将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净，直至露出金属光泽。焊接过程中应采取措施，防止受雨水、污水的侵袭。 点焊应符合下列要求：1点焊所用的焊条性能，点焊焊缝的质量，均应与焊接相同。
5、整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查，同时进行次层焊缝的焊接，进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜采用双人对称焊。层间填充：底部焊完后，检查无缺陷应马上进行次层焊接。
6、（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。（3）管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。
...和壁厚达到多大焊接必须开坡口?有没有相关的规范图集?
1、朋友，有规范：GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》附录 C 常用焊接坡口形式和尺寸 第54-56页中对碳素钢和合金钢的焊接坡口形式尺寸做了明确的规定。如果没有标准给个地址，我发给你。
2、一般板厚超过3mm需要开坡口；若是非焊透焊缝，可以再厚一点。开坡口是焊接的一个术语，就是在材料上取出一定的余量，留待焊接填充。指的是为了保证焊接质量，在焊接前对工件需要焊接处进行的加工，可以气割，也可以切削而成。一般为斜面，有时也为曲面。
3、坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时，坡口角度宜为55°~65°；坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其中，下钢筋宜为0°~10°，上钢筋宜为35°~45°。钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4~6mm：立焊时，宜为3~5mm。
4、焊条电弧焊应在焊件厚度达多大时开出坡口，这需要焊透的情况一般大于等于12mm对接焊缝都要开的。角焊缝若要求熔透，也要开坡口，不要求熔透的，可以用焊脚高度来保证焊缝强度，但若板厚较厚16mm以上，不开坡口的话，焊接量相对较大。作用：增加焊脚高度会增大热影响区，增大焊缝的区材料脆性和缺陷率。
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