电镀镀锌药水配方大全(电镀锌配方与制作)

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求镀锌工艺流程及配方

1、以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

2、活化工艺:200ml磷酸(85%),90g/L氟化氢氨,温度20~80℃,处理时间:1~10min。浸镀锌工艺:20g/L 氢氧化钠,300g/L硫酸锌,1g/L硝酸钠,20g/L酒石酸钾钠,室温下处理30~180s。

3、工艺过程 工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。

4、电镀 镀液配方:6~12g/L氧化锌,90~130g/L氢氧化钠,0~0ml/L DEP-Ⅲ,0~0ml/L WBZ-Ⅲ ,酒石酸钾钠适量 工艺参数:阴极电流密度1~4A/dm2,温度15~75℃,时间,10~30min。

5、金属电镀:电镀锌-硫酸盐镀锌配方硫酸盐镀锌 配方l 适用于滚镀及钟形槽电镀硫酸锌215g/L硫酸铝20g/L明矾45—50g/L硫酸钠50—160g/L糊精l0g/L水加至1L工艺条件:pH值3.8—4.4,温度为室温,阴极电流密度1—2A/dm2,搅拌3—5min,电流效率98%一l00%。

6、黑件检查→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→内外吹→冷却→钝化和漂洗→卸料→检验、修整→打字标识→包装入库、运输。镀锌带→开卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→钝化和漂洗→补锌→定型→打字标识→裁剪→打包→烘干→过磅。

电镀锌三价铬银白 钝化剂怎么配制

在实验室里,基本上确定了三价铬彩 钝化工艺配方:硝酸铬,20~30g/L;氧化剂,4~5mL/L;pH调整剂,4~6mL/L;pH,5~0。根据上述三价铬钝化工艺确定了pH范围,pH低于0时钝化膜层发雾,反应较快:pH高于5时钝化膜层 泽不均匀。

镀锌用彩 钝化液配方的组分如下:三氯化钛、硝酸钠、葡萄糖酸钠、硼酸、H2O硝酸铈3~5g/L;醋酸钠、其余为H2O。

镀锌用三价铬离子彩虹 钝化剂配方含有的组成如下:三价铬盐、螯合剂、氧化剂,在钝化槽液中三价铬离子浓度为5~25g/L。本发明钝化剂为三价铬离子缓冲溶液,能够控制和稳定溶液中游离Cr3+离子浓度,有利于Cr3+离子在镀锌工件的表面形成均匀而致密的钝化层,提高了操作的稳定性。

电镀锌药水怎么配的

配制:将各成分加水溶解,加锌粉1-2/L,搅拌1-2小时除铅等杂质,加光亮剂即可试镀。碱性镀锌要注意锌和氢氧化钠含量在工艺范围内,锌含量偏低,镀速慢,分散能力低,含量高,镀层粗糙;氢氧化钠含量低,镀层粗糙,镀速慢,含量太高,电流效率低。

配方4日本常用无氰镀锌液(二)硫酸锌450g/L硫酸钠30g/L硫酸铝30g//L藻朊酸钠20g/L水加至1L工艺条件:pH值4,电流密度20~70A/dm2,温度60℃。

加入85g的Baser,充分搅拌;⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后将其混合物加入镀槽;⑹加入4mL的H—O624,充分搅拌;加水至所配体积;⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B;充分搅拌。

电镀锌的工艺流程和配方

活化工艺:200ml磷酸(85%),90g/L氟化氢氨,温度20~80℃,处理时间:1~10min。浸镀锌工艺:20g/L 氢氧化钠,300g/L硫酸锌,1g/L硝酸钠,20g/L酒石酸钾钠,室温下处理30~180s。

铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层,其流程为:脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。电镀锌:锌层薄,耐腐蚀性差,价格低。电镀锌工艺:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

工艺流程 除油 流水清洗 无光腐蚀 流水清洗 电镀锌镍合金 流水清洗 钝化处理 空气中滞留 流水浸洗2次 加热老化 送检。

以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。

工艺流程 试样 打磨 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电镀锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定。

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