本篇文章给大家谈谈电气镀锌钢管连接规范标准，以及电用镀锌钢管之间如何连接对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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镀锌钢管电气暗配的时候可否套管焊接?
根据规范，可以确定：当镀锌钢管电气较暗时，最好与螺纹连接；壁厚大于2毫米的镀锌导管可在电气变暗时用套管焊接；电气暗装时，壁厚小于2 mm的镀锌导管不得用套管焊接。对总经理负责。
镀锌钢管用做电线套管，在预埋混凝土内不要焊接，用整管穿过。因为。在焊接过程中破坏了镀锌层，失去了镀锌的防腐功能，所以焊缝在混凝土内容易腐蚀。即使在原焊缝表面加了防腐涂料，也不如整管员镀锌材料耐腐蚀。所以在现浇混凝土内预埋套管不要焊接。希望我的回答对你有所帮助。
镀锌钢做穿线管丝接只是为了防腐、防锈，焊接后会破坏镀锌层，如果刷防锈漆有可能造成管接口附近混凝土空鼓，而且焊接也可能造成管内出现焊渣毛刺。不建议你焊接镀锌钢管。
电气安装管线设计说明是镀锌钢管，镀锌钢管敷设一般是不可以焊接的，一般是丝接比较方便的。镀锌钢管规范规定严禁焊接，这是强制标准。规范的解释：焊接破坏了镀锌防腐层，外表面可重新防腐，而里面却无法处理，所以规定严禁焊接。
镀锌穿线管的施工工艺
1、若镀锌穿线管采用暗敷方式施工，那么管材的弯曲半径应大于管外径的6倍以上，如果镀锌穿线管是埋入混凝土平面中，要求管材与混凝土表面的距离要大于5公分，并且管材的弯曲半径应大于外径的10倍以上。
2、电工预埋镀锌管敷设的工艺流程为：钢管预制加工(包括冷、热煨管等)、稳住盒箱、管路连接、暗 管敷设方式、地线焊接和防腐处理。施工前应检查钢管防腐漆刷涂是否符合要求。基础钢管敷设施工：基础管路敷设时按计划管路施工。
3、镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2 管箍使用通丝管箍。
4、(4)JDG金属穿线管管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不该小于15mm.。(5)套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的标准，当无设计要求时，不该小于圆钢：直径6mm；扁钢：30mm*3mm：；角钢： 25mm*25mm*3mm的规定。
5、KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁 紧且内壁光滑便于穿线。
电线镀锌钢管配管支架间距规范
热镀锌钢管两支架之间距离不大于200mm，头部或者弯管处不大于300mm。镀锌钢管分冷镀锌管、热镀锌管，前者已被禁用，后者还被国家提倡使用。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
两支架之间距离不大于2000mm，头部或者弯管处不大于300mm。热镀锌管使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
根据GB50242—2002要求：不保温DN25镀锌钢管支架间距应该为5米；保温DN25镀锌钢管支架间距应该为5米。
镀锌管能焊接吗
1、不可以。镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
2、可以焊接。但是必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。镀锌钢的焊接特点：镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。
3、镀锌管是不能焊接的，因为锌熔点沸点低，受热会产生大量烟雾或爆炸，所以焊接后会产生大量气孔与氧化锌浓烟，如果一定要焊的话把外面的锌抛掉就可以了，通常是可以磨掉或用盐酸融掉表面的锌。
4、镀锌钢管一般不焊接。如果一定要焊接，一定要保证焊口的有效防锈处理。一般的做法当管径大于50时采用焊接，其他小管径焊接。但是也不是绝对的。
5、可以焊接，我们使用的镀锌管焊接后，焊缝周围会发黑，这是正常现象，可以用银粉漆或者防锈漆进行喷涂或者刷漆。镀锌管的焊接是正常再正常不过的事情。
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