方管焊接技术要求（方管焊接技术要求有哪些）

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焊接电压 17V~19V、焊接电流 85A~125A、二氧化碳气体流量 6L~12L﹨分钟、焊丝伸出长度 8㎜~10㎜、电感值 0.01mH~0.08mH、短路颗粒过渡、直线运条、采用左向焊焊接方向焊接。1㎜厚度的方管焊接，对下料要求较为严格。切割口不得出现毛刺。对接接头必须零间隙才可以焊接。

锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出，导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

普通的冷镀锌方管，镀锌层比较薄，这种情况下使用一般就是普通的电焊或者气保焊接即可，焊接前将镀锌管表面的镀锌层做打磨处理后焊接。

选材对于焊接薄方管，材料的选用非常重要。通常情况下，选择厚度为1毫米左右，质量较好的镀锌方管作为焊接材料。具体选择过程中，可以根据需要焊接的环境来选择，如果是常温焊接，通常选择普通钢或碳钢的镀锌方管即可。准备工作在焊接之前，需要先进行准备工作。首先要对薄方管进行打磨。

可以用细一点的焊条试试，如果不行的话可换成氩弧焊机来焊。建立良好的流动和熔湿(wetting)都要求预热。具有良好可焊性特征的焊盘、孔和元件引脚将有助于在最短的时间内形成良好的焊接点。在升高的温度下，时间短是避免对基板的损伤、对焊盘与基板接合的损伤和过多的金属间增长的关键。

焊接方管首先清理干净焊口的油，漆，水，锈等，然后\x0d\x0a根据壁厚开坡口，厚的就开大一些，薄的就开小一些(角磨机)，\x0d\x0a然后就是对品的缝隙，一般是焊条或焊丝直径的1-5倍，如果\x0d\x0a你坡口不小心开大了话可以适当留小一些。

1、焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm。对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板，有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

2、焊接规范通过工艺试验和工艺分析，确定方管对接焊缝采用双层CO2气体保护焊。焊接材料用H08Mn2SiA，　2mm焊丝；保护气体为纯CO2气体。第一层焊缝的焊接电流为200～250A，第二层为240～320A；电弧电压为24～26V。

3、通常情况下，MIG/MAG焊、TIG焊等方法可用于方管对接焊接。焊接参数：根据方管材料的类型和厚度，选择合适的焊接电流、焊接速度和焊接电压等焊接参数。这些参数的选择应根据相关的焊接规范以及焊接工艺试验的结果确定。

4、初步准备，对于待对接的200方管，应先进行切割、焊缝准备和清洁处理。切割、焊缝准备要求精确、平整，不得产生毛边、夹渣和凹坑，清洁处理要清除管道内的油污和杂质。焊接设备，因为200方管的口径较大，在对接过程中需要使用较为专业的对接设备，如自动对接机床、数控对接机床等。

5、保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。与不锈钢方管焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不锈钢材料，采用相应的焊接工艺。焊接不锈钢方管厚壁螺旋钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近区域必须持续有氩气保护。焊接不锈钢方管钢管时，需用 TIG 焊打底。

㎜厚度的方管焊接，对下料要求较为严格。切割口不得出现毛刺。对接接头必须零间隙才可以焊接。否则会因管壁太薄而引起烧穿，无法焊接。

关闭水源：首先要做的是关闭漏水的水源，这样可以防止漏水继续恶化。放空水管：打开水龙头，将管道内的水放干净，以免操作过程中造成更多的损坏。检查水管漏口：找到漏水的位置，可以看到明显的破坏或水渍。

焊丝直径0.8毫米，焊接电压18V~20V，焊接电流85A~110A，焊丝伸出长度8㎜左右气体流量每分钟6L~10L，左向焊，连弧焊，直线运条，短路过渡形式焊接。二保焊双头动焊机飞溅大基本都这样，至于不容丝，调剂速度和电流的配合，另外二氧化碳气的质量飞溅也有影响。

普通的冷镀锌方管，镀锌层比较薄，这种情况下使用一般就是普通的电焊或者气保焊接即可，焊接前将镀锌管表面的镀锌层做打磨处理后焊接。

方管焊接技术要求（方管焊接技术要求有哪些）

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