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冷镀锌管和热镀锌管的区别
1、方法不同 冷镀：是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。热镀：也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
2、加工方式不同 热镀锌方管是使用钢板或钢带卷曲成型后通过焊接制作而成的方管，并在这种方管的基础上将方管置于热镀锌池中经过化学反应后又形成的方管。
3、反应方式区别 热镀锌是化学处理，属于电化学反应. 热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。
4、第一种：冷镀锌管和热镀锌管在作业方式上面有着很大的区别。热镀锌中的锌是在450摄氏度到480摄氏度中取得的锌，而冷镀锌钢管中的锌是常温下经过电镀取得到的锌。第二种：冷镀锌管和热镀锌管在镀锌层厚度有着很大的区别，热镀锌钢管中锌的厚度要比冷镀锌钢管中锌的厚度厚上很多。
热镀锌板表面产生的腐蚀状态现象有哪些
(1)镀锌板在整个使用寿命周期内，首先发生的腐蚀是表面镀锌层的氧化，生成“白锈”。时间稍长以后，表面的“白锈”进一步在潮湿的空气中与二氧化碳等杂质气体反应，生成“黑斑”。当镀锌板使用了较长的时间，镀锌层腐蚀较严重以后，钢基失去了锌的“牺牲防腐”作用，便开始氧化，生成“红锈”。
锌是非常活泼的金属，锌表面与周围潮湿的空气接触后会与水汽发生化学反应。当镀锌件紧密的堆积并放置于潮湿的空气中时，锌层表面没有空气流通，无法形成腐蚀产物保护膜的化学反应，而是发生电化学腐蚀，形成白锈。还有可能镀锌件在处理的时候出现了漏镀的情况，导致镀锌没有镀上，所以很容易生锈。
（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；（2）表面未涂油或带钢表面残留水分；（3）卷取时带钢表面含有水分；（4）钝化未完全烘干；（5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿；（6）成品存放时间过长；（7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。
操作人员直接接触镀锌件表面后，破坏镀锌层的防腐效果。镀锌件仓储环境湿度较大，温度变化较大等都是导致白锈的因素之一 存放时间较长，未进行表面保护措施 对于已经出现白锈的镀锌件，只能进行局部维修。对生锈部位进行打磨除锈，然后选择件热镀锌专用的修补涂料进行镀锌层的修复。
热镀锌铁塔焊缝处流黄是什么原因要怎么处理
如果能够排除焊接因素造成的裂纹外，最大的可能性就是氢脆现象。造成氢脆的原因是： 材料的硬度提高，氢脆化的危险性就增加。 氢脆化一般与电镀、热浸镀锌有关，导致件氢脆化的氢来源是从电镀前清洗作业或去除电镀所使用的酸液来的。
这个可能性有很多，需要逐一排查，钝化液，温度过高，pH过低，时间过长，或者是钝化液老化都可能导致钝化后出来的颜 发黄。杂质引起，可能是镀液里的铁杂质，或是钝化液老化。
看你的水中是否混有退镀废水。如果有，里面有防染盐，这东西用一般的处理流程很难出去。建议把退镀水和电镀漂洗废水分开处理。你的废水中是否含有清槽槽渣。如果有，里面的电极残渣是不能被常规方法除去的。
有可能是前处理过程中产品表面未清洗干净，也有可能电镀槽液内含有较多杂质。
产生漏锌的原因主要有：基板表面粘附没有被清洗干净的外来物。这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，一般呈现无规律性块状斑痕。
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