本篇文章给大家谈谈管道焊接施工现场机具配置和布置，以及管道焊接机组对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、现场设备、工业管道焊接工程施工规范
- 2、管道焊接规范
- 3、管道施工的组织设计?
- 4、管道安装施工方案
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
1、总则；2 通用规定；3 材料；4 焊接工艺评定；5 焊工考试；6 碳素钢及合金钢的焊接；7 铝及铝合金的焊接；8 铜及铜合金的焊接；9 工业纯钛的焊接；10 镍及镍合金的焊接；11 焊接检验。
2、如果是标准可到百度或标准网下载GB50236-2011《现场设备、工业管 道焊接工程施工规范》第一章 管道施工图识读 设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。 保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。
3、钢管焊接规范应当按照国家标准GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》，内容主要有基本规定，材料，焊接工艺评定，焊接技能评定，也就各个材料的详细焊接要求如焊前准备，焊接工艺，焊前热处理和焊后热处理等等。
4、GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接施工质量验收规范》。 是说你做到应该做到的标准没有。GB50236-1998及以前的GBJ 236-1982都是施工与验收合在一起的，好像既是运动员又是裁判员一样。
5、无损检测比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 - 2） 管道公称尺寸小于 500mm 时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽 样检验，且不得少于 1 个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽 样检验比例不应少于 40%。
6、除设计文件和焊接工艺文件另有规定外，焊缝无损检测应在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，无损检测应在焊接完成24h后进行。对有再热裂纹倾向的接头，无损检测应在热处理后进行。以上是GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》12条的规定。
管道焊接规范
1、点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡，以利于焊缝有良好的熔合与过渡。整个根层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查，同时进行次层焊缝的焊接，进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜采用双人对称焊。
2、管道焊接要求 （1）一般要求 ① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。（2）外观检查 焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。
3、根焊打底 管道在焊接之前要使用特殊的坡口机根据要求严格规范加工出V型坡口，然后对坡口的两端进行除锈，使用外对口器管线组对，完成之后用电加热带对他预热，在他完成预热之后才能进行根焊，根焊要使用RMD，然后选择METALLOY 80N1的金属粉芯焊丝进行打底。这样可以使根焊的焊缝均匀，从而预防焊穿。
4、管道安装按寸口计算方法是按照1寸为基准，1寸等于25毫米管子就是1寸口，3寸就是3寸口，啊。按照这个标准，管道寸口计算公式是，（管线寸口）+（大小头数量×管线寸口×2）。
5、（1） 焊丝的干伸长度（焊丝伸出导电嘴到焊接熔池高度）以10mm—15mm为宜，过长易造成焊接不稳定，气体保护困难；过短熔池不易观察，易堵塞焊枪喷嘴，烧损导电嘴。（2） 气体流量以所配流量计刻度指示25L/min左右为宜，过大及过小都会造成气体保护不到位。
6、严禁拖拉，避免磕 碰、划伤。对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。 焊接过程：焊接规范见《焊接工艺》（YTRS643-91-01A），除以下特殊要求 外 ，其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS643-91-02）执 行。保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。
管道施工的组织设计?
（1）审查设计图 熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门核对，并由施工单位会审签字。
设计单位：×× 工程简况：本工程为热网一期工程，主干线××供热管道全长4300米左右。供热管道输送介质为过热蒸气：设计压力为0.98Mpa，设计温度为300○C，最大流量为30t/h，蒸气管道分别选用φ529×φ478×φ377×城市供热用螺旋埋弧焊钢管和φ237×无缝钢管输送。
施工组织 （简称CPPE）是从事××运输，施工和安装服务的大型综合国有管道企业，拥有完成项目各种所需的营业执照和许可证，并在中国成立了中国××局地区工程项目部由××地区工程项目部全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具备丰富管道施工作业经验的作业机组承担此项工程的施工。
认真进行施工图纸的学习、审查，组织土建专业进行图纸综合会审。进行设计交底和技术交底。成立测绘小组，建立测量方案，根据施工设计总平面图，设置基准点，作好测量宏观控制。编制管道施工的具体施工方案。组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训，召开方案会。
管道安装施工方案
1、c、根据场区管道一般较短，工作压力多不超过0.6MPa且管经较大的特点，利用水压作强度试验充水和放水都较困难，根据GB50235-97《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》规定场区钢制管道工作压力低于0.6MPa宜采用气压作强度试验，试验压力取管道工作压力的15倍。
2、⑵PE 管道在地下连接时，管道槽底宽度不宜小于700mm。管顶覆土深度：埋设在车行道下时，不应小于 0.8m；埋设在非车行道下时，不应小于0.6m；埋设在耕地、水田下时，不应小于0.8m。
3、（1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。（2）阴极保护遵循标准为GB/T4950-2002《锌-铝-镉合金牺牲阳极》、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》，竣工后钢管保护电位应达到-0.85或更负（相对CSE参比电极）。
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