钢管焊缝规范(钢管焊缝间距)

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管道焊缝探伤要求有哪些?

按 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤10%比例, Ⅲ级就合格。1)管道焊缝无损检测的检验比例应符合表 1 的规定。

看你的验收标准了,按 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤10%比例, Ⅲ级就合格。如果温度不太高,可以不探伤。可以看一下GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、GB50235-9GB/T20801-2006,从上面可以找到答案。说的是设计的管道属于GC类的。

) 管道焊缝无损检测的检验比例应符合表 1 的规定。表 1 管道焊缝无损检测的检验比例 焊缝检查等级 I II III IV V 无损检测比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 - 2) 管道公称尺寸小于 500mm 时,应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽 样检验,且不得少于 1 个环缝。

燃气管道需要探伤的部分包括:焊缝、连接处以及损伤检测。详细解释如下:焊缝探伤 燃气管道的焊缝是管道连接的关键部位,其质量直接关系到管道的安全运行。因此,对焊缝进行探伤是极其重要的。探伤的主要目的是检测焊缝中是否存在缺陷,如裂纹、未熔合、气孔等,以确保焊缝的完整性和密封性。

对高温、高压、易燃、易爆介质的输送管道焊缝,或有特殊要求的焊日,除做各种机械强度试验,还应对焊缝内部的情况进行检查,对焊缝内部有无夹渣、气孔、未焊透、咬肉、裂纹等各类缺陷均可做无损检验。无损检验的方法主要有超声波探伤、X光射线检验、磁性探伤等。

若是二级焊缝探伤,则比例一般是20%。对于工厂的焊缝,还需根据其长度来计算比例,如探伤的长度是超过了20cm,而焊缝的长度是不足20cm的,需要对整条焊缝进行探伤工作。此外,在同类型同施焊条件,探伤长度超过20cm,且不能低于一条焊缝。

焊缝高度标准值是多少?

1、焊缝高度标准 焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板,焊角高度等于板厚;板厚大于6mm的钢板,焊角高度习惯上按板厚的70%,但是一般不超过15mm。桥梁金属结构工程焊接工艺规范中,金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米,焊缝宽度不小于5毫米。

2、焊缝高度标准规定:焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于六毫米的钢板,焊角高度等于板厚;板厚大于六毫米的钢板,焊角高度习惯上按板厚的百分之七十,一般不超过十五毫米。焊缝高度简介:金属板之间的缝隙,通过焊条在烧焊冷却收缩后,其金属液体在焊缝间填充的总体高度。

3、根据ISO5817标准,B级焊缝余高小于1+0.1t,最大不超过5毫米,C级小于1+0.15t,最大不超过7毫米。如果18的板厚,B级焊缝要求小于8毫米。焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中,两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。

4、焊缝高度没有一个固定的数值,而是一个范围。标准规定,焊缝高度一般不小于薄板的厚度。对于厚度小于6mm的钢板,焊角高度应等于板厚。 对于厚度大于6mm的钢板,焊角高度习惯上为板厚的70%,但一般不超过15mm。

焊接钢结构工程中角焊缝有何要求?

1、钢结构工程角焊缝的构造要求:侧面角焊缝的最大计算长度 侧面角焊缝的计算长度不宜大于60 hf,当大于上述数值时,其超过部分在计算中不予考虑。这是因为侧焊缝应力沿长度分布不均匀,两端较中间大,且焊缝越长差别越大。

2、角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于5t,t为较厚焊件厚度,但对自动焊,最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝,应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时,则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。

3、焊缝质量分为一级、二级和 ,其表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 外观质量标准及尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)附录A中的相关规定。

4、焊缝应均匀、整齐、高低齐平且与母材圆滑过渡。焊缝宽度要求每道焊缝的深宽比是1∶1;焊缝高度一般是宽度的2倍;焊缝每边覆盖宽度为2~4mm。90°角焊接的焊缝应成45°。

钢管焊缝如何检验合格?

1、焊接时要求焊缝高度不能小于母材(焊件)的厚度。不同厚度的母材(焊件)焊接时,焊缝高度不能小于最薄母材(焊件)厚度。

2、焊缝质量分为一级、二级和 ,其表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 外观质量标准及尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)附录A中的相关规定。

3、数量按100%进行,其合格标准不得低于管道无损检验标准。焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤,但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。焊缝无损探伤记录应由施工单位整理,纳入竣工资料中。

钢结构焊缝质量验收规范是什么?

1、焊缝质量分为一级、二级和 ,其表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 外观质量标准及尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)附录A中的相关规定。

2、引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。

3、钢结构探伤比例规定:根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001,一级质量焊缝需进行100%的探伤检测,即全部焊缝都要检测。二级质量焊缝的探伤检测数量不得少于总数的20%,且需随机抽取样本进行检测。

4、焊接质量要求:焊缝应牢固、均匀,无明显焊缝偏移、错边、裂纹等缺陷。焊缝外观应符合相关标准的要求。非破坏性检测:根据需要,对焊缝进行必要的非破坏性检测,如射线检测、超声波检测等。施工记录和验收:焊接作业过程中应做好施工记录,并按规定进行焊缝质量验收。

5、钢结构结构施工质量验收规范钢结构施工质量验收规范总则1为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结婚工程质量,制定本规范。

6、本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理,同时使钢结构焊接质量的现场管理更加直观。第1条普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。

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